Кованая задвижка из никелевого сплава химической промышленности

Кованая задвижка из никелевого сплава для химической промышленностипредставляет собой специальный регулирующий клапан, специально разработанный для суровых условий химической промышленности, связанных с сильной коррозией, высокой температурой и высоким давлением. Он сочетает в себе превосходную коррозионную стойкость никелевых сплавов, структурную прочность кованой конструкции и надежную работу задвижек. Он подходит для критически важных химических процессов, таких как реакции, транспортировка сред и изоляция систем. Клапан обеспечивает исключительную коррозионную стойкость, устойчивость к давлению и износу, а также стабильное уплотнение, эффективно решая такие проблемы, как утечки, вызванные коррозией, структурную деформацию и короткий срок службы, обеспечивая безопасную и непрерывную работу систем химического производства.

Структурный дизайн фокусируется на трех адаптациях к химическим условиям:

• Корпус клапана:Изготовлены из высококачественных коррозионностойких никелевых сплавов, таких как монель (400/К-500), хастеллой (C-276/C-22) или инконель (625/825), полученных методом цельной ковки. Плотная структура поковки не содержит пористости и песчаных отверстий, механическая прочность более чем на 35 % выше, чем у литых клапанов, способна выдерживать длительное воздействие высококоррозионных сред и ударов под высоким давлением.

• Конструкция клиновых ворот:Затвор с углом клина 3–5° целиком откован из того же никелевого сплава, что и корпус, обработан раствором и прецизионно отшлифован. Уплотняющие поверхности покрыты стеллитом 6 или твердым сплавом на основе кобальта (твердость ≥ HRC60), образующим композитную структуру «основа никелевого сплава + твердое уплотнение» для повышения износостойкости и защиты от коррозии.

• Уплотнительный узел:Разработан по принципу «жесткое металлическое уплотнение + эластичная компенсация», с использованием седел на основе никелевого сплава с покрытием из твердого сплава и предварительной нагрузкой пружины из инконеля для автоматической компенсации температурной деформации и износа уплотняющей поверхности. Утечка соответствует классу V ANSI B16.104.

• Корень:Цельнокованый из никелевого сплава, азотированный и герметизированный двойной набивкой из гибкого графита и ПТФЭ для предотвращения утечек штока. Варианты срабатывания включают ручной, электрический (взрывозащищенный) и привод с зубчатой ​​передачей, что позволяет адаптироваться к различным требованиям контроля химического поля.

Ключевые технические параметры:

• Номинальный диаметр: DN25–DN400 (1–16 дюймов).

• Номинальное давление: PN10–PN420 (класс 150–2500 фунтов)

• Рабочая температура: от –196°C до 600°C (низкие температуры подходят для криогенных химических сред, высокие температуры подходят для эксплуатации химических реакторов)

• Коррозионная стойкость: NACE MR0175/MR0103, подходит для сильных кислот и оснований (pH 0–14), сред, содержащих Cl⁻/H₂S/CO₂, и органических химических растворителей.

• Присоединения: фланцевые (ASME B16.5, GB/T 9113), под приварку; уплотнительные поверхности поддерживают типы RF и RTJ для систем трубопроводов для химических веществ.

Производство и испытания строго соответствуют стандартам API 6D, ASME B16.34 и API 598. Каждый клапан проходит коррозионное погружение, испытание гидростатическим давлением, оценку характеристик уплотнения и неразрушающий контроль (UT/RT/MT) для обеспечения пригодности к суровым химическим условиям эксплуатации.

Преимущества производительности:

1. Широкий спектр коррозионной стойкости– материал из никелевого сплава выдерживает различные агрессивные химические среды, срок службы в 5–8 раз превышает срок службы стандартных задвижек из нержавеющей стали.

2. Превосходная структурная прочность– Цельная поковка обеспечивает превосходную устойчивость к давлению и ударам, исключая риск деформации и утечек.

3. Стабильное и надежное уплотнение– Жесткая конструкция с упругой компенсацией обеспечивает надежную работу при частых циклических нагрузках и технологических колебаниях, сохраняя нулевую утечку в течение длительного срока эксплуатации.

Приложения:Подходит для транспортировки химических растворов кислот и оснований, работы с серосодержащими нефтехимическими средами, тонких химических реакций и опреснения морской воды на морских химических заводах. Типичные установки включают в себя входы/выходы химических реакторов, нефтехимические установки гидрирования, выходы резервуаров для хранения кислоты/щелочи и трубопроводы химической дистилляционной колонны, работающие в условиях высокой коррозии, служащие критическим контрольным оборудованием для обеспечения стабильности системы в агрессивных химических средах.