Коррозионностойкий обратный клапан осевого потока

Коррозионностойкие обратные клапаны с осевым потоком представляют собой односторонние клапаны регулирования потока, специально разработанные для агрессивных сред. Благодаря сочетанию осевого канала потока с коррозионностойкими материалами эти клапаны полагаются на осевое давление в линии, которое приводит диск в открывание и закрывание. Они хорошо подходят для эксплуатации в условиях высокой коррозии в таких отраслях, как химическая обработка, фармацевтика и очистка морской воды. Благодаря таким основным преимуществам, как низкое сопротивление потоку, стабильное уплотнение и отличная коррозионная стойкость, они эффективно предотвращают обратный поток и повреждение клапана, связанное с коррозией.

При проектировании конструкции основное внимание уделяется защите от коррозии и оптимизации потока. Корпус клапана изготовлен из коррозионностойких материалов, таких как нержавеющая сталь 304/316L, Hastelloy C-276 и Monel 400. Для особых условий эксплуатации применяется футеровка из ПТФЭ или керамическое покрытие. Корпус изготовлен методом точного литья или ковки, имеет гладкие внутренние поверхности и отсутствие мертвых углов, что предотвращает скопление среды и локальную коррозию. Диск имеет обтекаемую осевую конструкцию и изготовлен из того же материала, что и корпус. Уплотняющая поверхность наплавлена ​​сплавами на основе кобальта или усиленными уплотнительными слоями из ПТФЭ, что обеспечивает баланс между коррозионной стойкостью и герметизирующими характеристиками. Уровень утечки соответствует требованиям ANSI B16.104 класса V. Седло имеет встроенную конструкцию с эластичным механизмом предварительной нагрузки, который автоматически компенсирует коррозию и износ, обеспечивая долговременную надежность уплотнения. Шток и диск объединены в единую конструкцию, поверхности обработаны пассивацией или азотированием. Вместе с уплотнениями из ПТФЭ такая конструкция предотвращает проникновение агрессивных сред. Встроенная демпфирующая пружина замедляет скорость закрытия диска, подавляя гидроудар.

Ключевые технические параметры включают номинальные размеры от DN25 до DN600 (1–24 дюйма), номинальное давление от PN10 до PN250 (класс от 150 до 1500 фунтов) и диапазон рабочих температур от –40 °C до 280 °C. Версии с фторопластовой футеровкой подходят для температур от –196 °C до 180 °C, а варианты из сплавов могут увеличить рабочую температуру до 550 °C для работы в условиях высокотемпературной коррозии. Типы соединений включают фланцевые концы (в соответствии с ASME B16.5 и GB/T 9113) и концы под приварку, что делает клапан совместимым с различными системами трубопроводов. Производство и испытания строго соответствуют таким стандартам, как API 598, GB/T 12224 и ISO 5208, включая испытания на коррозионную стойкость, испытания на герметичность седла и неразрушающий контроль.

С точки зрения производительности клапан имеет три основных преимущества. Во-первых, он обеспечивает превосходную коррозионную стойкость: использование полностью коррозионностойких материалов и конструкций футеровки позволяет надежно работать с сильными кислотами, щелочами, растворами солей и органическими растворителями. Во-вторых, он обеспечивает высокую эффективность потока: осевой путь потока и обтекаемая конструкция диска обеспечивают коэффициент гидравлического сопротивления ≤ 0,3, при этом перепад давления примерно на 40 % ниже, чем у обычных обратных клапанов, что делает его идеальным для применений с высоким расходом. В-третьих, он обеспечивает стабильную работу: демпфирующая пружина и эластичная уплотнительная конструкция обеспечивают плавное, безударное открытие и закрытие, продлевая срок службы примерно в два-три раза по сравнению со стандартными обратными клапанами. Эти клапаны подходят для химических кислотных и щелочных растворов, систем опреснения морской воды, фармацевтических промежуточных продуктов и металлургических травильных сред. Типичные области применения включают выходы химических реакторов, трубопроводов морской воды, трубопроводов фармацевтических процессов и систем очистки сточных вод гальванических предприятий в агрессивных условиях эксплуатации.