Коррозионностойкий кованый шаровой кран из никелевого сплава

Коррозионностойкий кованый шаровой кран из никелевого сплавапредставляет собой специальный регулирующий клапан, изготовленный из никелевых сплавов высокой чистоты, сочетающий в себе превосходную коррозионную стойкость никелевых сплавов с преимуществами структурной прочности ковки. Он предназначен для применения в условиях высокой коррозии, высоких температур и высокого давления и подходит для химической, нефтехимической и морской машиностроительной промышленности. Клапан обеспечивает надежный контроль потока и регулирование агрессивных сред, а его основные преимущества включают превосходную коррозионную стойкость, прочную конструкцию и стабильное уплотнение. Оно эффективно решает распространенные проблемы, такие как коррозия клапанов, утечки и сокращение срока службы в агрессивных средах.

При проектировании конструкции особое внимание уделяется коррозионной стойкости и прочности штамповки:
Корпус клапана изготовлен из коррозионно-стойких никелевых сплавов премиум-класса, таких как монель (монель 400/К-500), хастеллой (C-276/C-22) или инконель (625/825), и изготовлен методом полной ковки. Процесс ковки обеспечивает высокую плотность без пористости и включений песка, повышает механическую прочность более чем на 30% по сравнению с литыми клапанами и обеспечивает длительную стойкость к агрессивным средам и скачкам давления.

Шар изготовлен из цельного кованого никелевого сплава из того же материала, что и корпус, обработан раствором и пассивирован для повышения коррозионной стойкости. Уплотняющие поверхности покрыты стеллитом 6 или твердым сплавом на основе кобальта (твердость ≥HRC60), образующим композитную структуру «подложка из никелевого сплава + износостойкое твердое уплотнение», обеспечивающую как износостойкость, так и защиту от коррозии.

В системе уплотнения используется двойная конструкция: «эластичное уплотнение + металлическая опора». Седла изготовлены из армированного ПТФЭ или металлических уплотнительных колец в сочетании с механизмом предварительного натяга пружин из сплава Инконель, который автоматически компенсирует износ уплотнений и тепловое расширение. Утечка соответствует стандартам ANSI B16.104 класса VI.

Шток выкован из никелевого сплава, азотирован и герметизирован двойной прокладкой из гибкого графита и ПТФЭ, предотвращающей утечку вдоль штока. Варианты срабатывания включают ручной, электрический (тип интеллектуального управления) и пневматический, подходящие для различных требований управления.

Ключевые технические параметры:

• Номинальные размеры: Ду15–Ду300 (1/2–12 дюймов).

• Номинальное давление: PN10–PN420 (класс 150–2500 фунтов)

• Диапазон рабочих температур: от –196°C до 550°C (низкотемпературная работа для криогенных сред, высокотемпературная работа для химических реакций)

• Коррозионная стойкость: Соответствует NACE MR0175/MR0103, подходит для сильных кислот и оснований с pH 0–14, агрессивных сред, содержащих Cl⁻/H₂S/CO₂, и морской солевой туман.

• Присоединения: фланцевые (ASME B16.5, GB/T 9113), под приварку, с резьбой; уплотнительные поверхности поддерживают типы RF и RTJ

Производство и испытания строго соответствуют стандартам API 6D, ASME B16.34 и API 598. Каждый клапан проходит испытания на коррозионное погружение, испытания на гидростатическую прочность, испытания на герметичность и неразрушающий контроль (UT/RT/MT) для обеспечения соответствия суровым условиям эксплуатации.

Преимущества производительности:

1. Исключительная устойчивость к коррозии– материал из никелевого сплава обеспечивает защиту широкого спектра действия от различных агрессивных сред, срок службы в 5–8 раз превышает срок службы стандартных клапанов из нержавеющей стали.

2. Высокая структурная прочность– Полностью кованая конструкция обеспечивает превосходную устойчивость к давлению и ударам, исключая риск деформации или протечек.

3. Надежное уплотнение– Двойное уплотнение и конструкция автоматической компенсации обеспечивают отсутствие утечек при частой эксплуатации и экстремальных условиях.

Приложения:Подходит для химических растворов кислот/щелочей, серосодержащих нефтехимических сред, очистки морской воды на морских платформах и тонких химических промежуточных продуктов. Типичные установки включают в себя входы/выходы химических реакторов, нефтехимические установки сероочистки, морские нефте- и газопроводы, а также выходы резервуаров для хранения кислоты/щелочи, служащие критически важным оборудованием для обеспечения стабильной работы в высокоагрессивных средах.