Клапан-бабочка с металлическим и мягким седлом

Дроссельные затворы с жестким и мягким седлом — это две основные категории дроссельных затворов, используемых в промышленных трубопроводных системах. Они классифицируются на основе уплотнительных материалов и конструкции, каждый из которых подходит для различного давления, температуры и условий среды. Эти клапаны широко применяются в коммунальной, химической, энергетической и металлургической промышленности, служа важными устройствами для изоляции и регулирования потока.

Структура и принципы герметизации
Оба типа клапанов работают путем поворота диска на 0–90 °, чтобы открыть или закрыть путь потока. Основное отличие заключается в уплотнительных материалах и контактных механизмах.

Поворотные заслонки с мягким седлом
В дроссельных затворах с мягким седлом в качестве седла клапана используются гибкие уплотнительные материалы, такие как резина (EPDM, NBR) или политетрафторэтилен (PTFE), а диски обычно изготавливаются из нержавеющей стали. При закрытии диск сжимает гибкое седло, создавая упругую деформацию, обеспечивающую герметичное уплотнение. Эта эластичная уплотнительная структура обычно имеет центральную линию, обеспечивая симметричные пути потока и низкое сопротивление потоку.

Поворотные заслонки с металлическим седлом
Дисковые затворы с металлическим седлом имеют диск и седло, изготовленные из металлических материалов, таких как нержавеющая сталь, карбид вольфрама или сплавы стеллита. Эти клапаны обычно имеют конструкцию с одним, двумя или тремя эксцентриками. Во время работы диск отделяется от седла посредством эксцентрикового движения, предотвращая трение и износ. При закрытии эксцентриковый крутящий момент создает принудительное уплотняющее давление, образуя жесткое уплотнение металл-металл, подходящее для условий высокой температуры и высокого давления.

Производительность и пригодность для применения

Характеристики уплотнения и класс утечки
Поворотные затворы с мягким седлом обеспечивают превосходные характеристики уплотнения, обеспечивая степень утечки до API 6D, класс VI (герметичность), что делает их идеальными для воды, сточных вод и слабокоррозионных сред, где герметичность имеет решающее значение. Поворотные затворы с металлическим седлом обычно соответствуют стандартам герметичности класса B ISO 15848, а высокопроизводительная конструкция достигает класса A, обеспечивая надежную изоляцию в промышленных процессах.

Совместимость температуры, давления и сред
Дроссельные затворы с мягким седлом ограничены термостойкостью материала уплотнения, обычно они работают при температуре от -20°C до 150°C и номинальном давлении от PN10 до PN40. Они не подходят для высокотемпературных, сильнокоррозионных сред или сред, содержащих твердые частицы. Напротив, дисковые затворы с металлическим седлом работают в широком диапазоне температур от -40°C до 650°C и классах давления от PN10 до PN420. Они хорошо подходят для пара, дымовых газов, шламов, кислот, щелочей и других тяжелых условий эксплуатации.

Характеристики эксплуатации и технического обслуживания
Поворотные затворы с мягким седлом требуют низкого рабочего крутящего момента, просты в эксплуатации и экономичны; однако гибкие седла склонны к старению и износу, что приводит к сокращению срока службы и необходимости периодической замены. Поворотные затворы с металлическим седлом обеспечивают высокую структурную прочность и механический срок службы, превышающий 50 000 циклов. Они поддерживают оперативное обслуживание и надежно работают в условиях высокого давления и сильного износа, хотя обычно требуют более высокого рабочего крутящего момента, а клапаны большого диаметра часто оснащены червячными приводами.

Типичные применения
Поворотные затворы с мягким седлом обычно используются в муниципальных системах водоснабжения и водоотведения, водяных контурах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, а также в трубопроводах для пищевых продуктов и напитков. Поворотные затворы с металлическим седлом предпочтительны для паропроводов теплоэлектростанций, транспортировки доменного газа металлургических печей и управления технологическими процессами химических реакторов, где присутствуют высокие температуры, высокое давление и абразивные условия.