Химическая криогенная задвижка

Химическая криогенная задвижкапредставляет собой специальный регулирующий клапан, предназначенный для химических криогенных применений. Он сочетает в себе устойчивые к глубокой криогенной коррозии материалы, конструкцию клинового затвора и технологию прецизионного уплотнения, что делает его пригодным для химических криогенных реакций, низкотемпературного хранения сред и систем транспортировки. Он обеспечивает надежное управление потоком и изоляцию системы при экстремально низких температурах и агрессивных средах, а его основные преимущества включают устойчивость к хрупкому разрушению, вызванному холодом, устойчивость к коррозии и износу, а также стабильное уплотнение. Он эффективно решает распространенные проблемы в химической криогенной работе, такие как заклинивание клапанов, утечки, вызванные коррозией, и выход из строя уплотнений.

Структурный дизайн ориентирован на химическую криогенную адаптируемость:
Корпус клапана изготовлен из сверхнизкоуглеродистой нержавеющей стали 316L, Hastelloy C-276 или Monel 400, обработан криогенным старением при температуре –196°C и обработкой для снятия напряжений для устранения внутренних напряжений и предотвращения хрупкого разрушения или деформации, вызванной коррозией.

Конструкция клинового затвора (угол клина 3–5°) автоматически компенсирует термическую усадку и износ при низких температурах. Затвор изготовлен из цельной ковки и обработан на растворе, с уплотнительными поверхностями, покрытыми стеллитом 6 или твердым сплавом на основе кобальта (твердость ≥HRC58), что обеспечивает превосходную стойкость к химической коррозии и эрозии.

В системе уплотнения используется двойная конструкция: «низкотемпературное эластичное уплотнение + металлическое твердое уплотнение». Седла изготовлены из ПТФЭ или ПТФЭ, армированного стекловолокном, предназначенного для работы в криогенных условиях, в сочетании с механизмом предварительного натяга пружины из сплава Инконель для автоматической компенсации износа уплотнений. Утечка соответствует стандартам ANSI B16.104 класса V.

Шток изготовлен из того же коррозионно-стойкого материала, что и корпус, азотирован и герметизирован двойной прокладкой из гибкого графита и ПТФЭ, что обеспечивает отсутствие утечек в криогенных и агрессивных условиях. Варианты срабатывания включают ручной, электрический (низкотемпературный взрывозащищенный) и приводной привод.

Ключевые технические параметры:

• Номинальные размеры: DN25–DN400 (1–16 дюймов).

• Номинальное давление: PN10–PN250 (класс 150–1500 фунтов)

• Диапазон рабочих температур: от –196°C до –40°C; специальные материалы могут выдерживать температуру до –253°C для работы с жидким водородом.

• Коррозионная стойкость: соответствует стандарту NACE MR0175, подходит для кислотных/щелочных сред с pH 1–14 и агрессивных сред, содержащих Cl⁻/H₂S/CO₂.

• Соединения: фланцевые (ASME B16.5, GB/T 9113) или под приварку; уплотнительные поверхности поддерживают типы RF и RTJ

Производство и испытания строго соответствуют API 6D, ASME B16.34 и GB/T 24925 (стандарты низкотемпературных клапанов), включая испытания на криогенный удар, испытания на коррозионную стойкость, испытания на характеристики уплотнения и неразрушающие испытания (UT/RT).

Преимущества производительности:

1. Высокая адаптируемость к криогенной среде – материалы и конструкция оптимизированы для работы в глубокой криогенной среде, предотвращая заклинивание или хрупкое разрушение.

2. Прочное коррозионностойкое уплотнение – коррозионностойкие материалы в сочетании с двойной конструкцией уплотнения, совместимые с многокомпонентными химическими средами.

3. Высокая эффективность потока – полнопроходная конструкция сводит к минимуму гидравлическое сопротивление и перепад давления, облегчая перекачку низкотемпературной среды.

Приложения:Подходит для химических криогенных реакторов, низкотемпературной транспортировки химического сырья, химических установок СПГ и низкотемпературных трубопроводов в оборудовании для разделения воздуха. Типичные установки включают криогенные химические установки, выпускные отверстия низкотемпературных резервуаров для хранения, трубопроводы низкотемпературной химической дистилляции и системы передачи жидкого азота/жидкого кислорода.